机械搅拌式浮选机叶轮磨损因素

　　机械搅拌式浮选机叶轮磨损的判断方法有哪些?

　　通常情况下，我们可以从以下四个方面来判断浮选机叶轮是否已经磨损：

　　1、搅拌电机电流下降

　　在浮选机搅拌机构进气管开孔程度相同的情况下，如果某一槽搅拌电机电流下降明显，则表明此槽内叶轮已经严重磨损。因为叶轮磨损后质量会变小，这样电流也会相应减小。

　　2、浮选药剂消耗明显增大

　　叶轮一旦磨损，气泡和煤粒之间的碰撞强度就会减弱，煤粒形成的水化膜就无法被打破，致使煤粒的“诱导时间”变长，进而无法形成足够厚度的泡沫层、精煤产品减少，此时为了保证精煤产率，就必须增加药剂添加量来诱使煤粒上的水化层变薄，也就间接地减小了气泡和煤粒的碰撞强度。

　　3、精煤灰分增高，尾煤灰分降低

　　叶轮磨损后，叶轮和定子之间的轴向间隙就会增大，结构参数被改变，导致在高度方向上产生“流体涡旋”，这样细小的高灰煤泥就容易被带到矿化泡沫中，从而进入精煤产品中，增加浮选精煤灰分;同时粗颗粒煤泥受到“涡旋”离心力的影响，下沉到槽体底面，被矿浆流带到浮选尾矿，进而形成降低尾矿灰分的颗粒。

　　4、充气量减小

　　由于磨损，叶轮的结构参数被破坏，叶轮腔中不能形成足够的负压，导致浮选机充气量减小，难以形成足够厚度的泡沫层，精煤产率降低。

　　二、叶轮磨损的主要因素

　　2.1 矿浆浓度、流速和冲蚀角度

　　通常情况下，随矿浆浓度的降低，固体颗粒对材料的冲刷作用减弱，叶轮的使用寿命提高;反之，随浓度的增加，颗粒的冲刷作用增强，叶轮的寿命降低。而随矿浆流速的增加，固体颗粒对材料表面冲刷次数增多，叶轮的使用寿命降低。实验表明，随矿浆冲击角度的减小，有效参与冲蚀磨损的磨料增加，切削作用增强，磨损速率增加，在冲击角为90度和30度时，材料的磨损速率最大。

　　2.2 粒度和硬度

　　矿浆中固体的粒度和硬度也会对材料的磨损产生很大影响。粒度越大、硬度越高，叶轮受到的冲蚀磨损越严重，使用寿命越短;相反，粒度越小、硬度越低，叶轮越不容易磨损。所以浮选机在使用过程中要注意尽量减少粒度大的和硬度高的颗粒进入浮选环节作业，严格控制0.5mm以上的粒级和减少入浮矿浆中的矸石含量，同时也要控制浮选入料浓度在80-100g/l的最/佳工艺范围内。
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