BS - K型充气机械搅拌浮选机：原理与选型指南

　　一、工作原理：充气 - 搅拌 - 分离协同快速

　　BS - K型充气机械搅拌浮选机是矿山、冶金等行业浮选工艺的核心设备，其工作基于“气泡携带疏水矿物上浮分离”的物理化学原理，通过三大核心功能模块协同运行：

　　1. 机械搅拌：电机驱动叶轮(转速800 - 1200r/min)高速旋转，一方面对矿浆产生强烈搅拌作用，使矿粒与药剂充分混合接触;另一方面在叶轮中心形成负压区，吸入空气并初步分散成微小气泡(直径0.1 - 0.5mm)。

　　2. 强制充气：通过中空轴或侧进气口向槽内补充空气，与叶轮搅动的气泡叠加，增加气泡总量(充气量0.1 - 0.3m³/(m²·min))，提升矿物与气泡的碰撞概率。

　　3. 泡沫分离：疏水性目标矿物(如铜、铅矿石中的金属硫化物)附着在气泡表面，随气泡上浮至液面形成泡沫层，由刮板刮出成为精矿;亲水性脉石矿物则留在矿浆中，通过底部排料口排出，实现矿物的准确分选。

　　二、选型指南：适配工况的关键参数

　　选型需综合考虑处理量、矿浆性质及目标矿物特性，核心参数匹配如下：

　　• 处理规模：单槽容积覆盖0.5 - 16m³(常用2 - 8m³)，小型选厂可选2 - 4m³机型(处理量约1 - 3t/h)，大型矿山选用8 - 16m³(处理量8 - 20t/h)。

　　• 矿浆浓度：适应范围广(20% - 50%固体含量)，高浓度矿浆(>40%)需选大叶轮直径(Φ600 - 800mm)机型，防止沉槽;低浓度(<25%)可选小叶轮+高转速组合，强化气泡分散。

　　• 目标矿物：浮选细粒级(-200目占比>60%)矿物时，优先选充气量大(≥0.25m³/(m²·min))、叶轮与定子间隙小(≤8mm)的型号，提升微细气泡与矿粒接触效率;粗粒级矿物(>0.15mm)则侧重搅拌强度(叶轮线速度≥8m/s)，确保矿粒悬浮。

　　• 药剂适应性：易起泡矿物(如硫化矿)可选充气量稍低的机型，避免泡沫过多;难浮矿物需搭配高搅拌强度机型，促进药剂与矿粒充分作用。

　　BS - K型浮选机通过“搅拌 - 充气 - 分离”的快速协同，结合准确的参数选型，可显著提升浮选回收率(通常>85%)与精矿品位，是矿山选矿厂提质增效的关键装备。